Фрезерный станок VOLTER Серия L

Датчик позволяет быстро и точно измерить длину фрезы.  Оператору достаточно запустить данную функцию с экрана сенсорного монитора, после чего станок производит замер длины фрезы. Полученные данные автоматически учитываются при выполнении заданий, что исключает повреждение рабочей поверхности станка.

В оборудовании VOLTER используются шпиндели с воздушным охлаждением компании HITECO (Италия) мощностью от 4.5 до 10 кВт. Для всех шпинделей используются цанги ER32. Возможна установка шпинделей с механическим зажимом инструмента или с пневмозахватом. Максимальная скорость вращения 24 000 об./мин.

Опция служит для удаления отходов обработки из зоны резки. Специальная камера, смонтированная на шпинделе, закрывает зону реза, препятствуя распространению стружки и пыли из зоны обработки. Отходы обработки отводятся из камеры через воздушный патрубок стружкосборником, который должен быть установлен стационарно.  Применение опции способствует ускорению обработки (отпадает необходимость ручной очистки обрабатываемого листа и механизмов станка), улучшению экологической обстановки на фрезерно-гравировальном производстве. 

Рама станков VOLTER сваривается из холоднокатанных стальных труб. Каждая рама проходит термостабилизацию для сохранения геометрических размеров на весь срок слуюбы станка. Посадочные места для установки линейных направляющих и зубчатых реек обрабатываются на высокоточном цетре.

Управление станокм осуществляется с экрана сенсорного монитора. Контроллер станка имеет простой и интуитивно понятный интерфейс с поддержкой 6 языков, в том числе и русского. С экрана сенсорного монитора производится выбор и запуск файлов для обработки, задание параметров обработки и изменение настроек станка.

Для большинства применений, вакуумный прижим является наиболее эффективным решением для закрепелния материала на станке при обработке. Вакуумный стол состоит из экструдированных алюминиевых профилей, жертвенного слоя из ПВХ и системы кранов для управления вакуумными зонами. В зависимсоти от размеров рабочего поля станка, количество зон меняется от 4 до 12.

Лазерный укзатель позволяет быстро и легко установить стартовую точку выполнения задания. Для этого достаточно подвести лазерный указатель в необходимую точку на обрабатываемом материале и сохранить эту точку как стартовую точку выполнения задания.

Применяется для ручного перемещения режущего инструмента и изменения скорости перемещения.

Программное обеспечение VECTRIC VCarve Pro для создания и подготовки 2D и 3D файлов для фрезерно-гравировальных станков. Большой выбор форматов для импорта файлов, интуитивно понятный интерфейс.

Лезвие автоматически поворачивается по направлению резки. Для поворота лезвия, в качестве привода, используется сервомотор. С помощью такого ножа можно резать различные материалы: пластики, кожу, ткани, гофрокартон. 
Режим осцилляции лезвия (вибронож) позволяет эффективно резать сотовые материалы, резину и другие мягкие материалы.

Эта опция позволяет существенно ускорить процесс обработки материала несколькими инструментами, способствует повышению автоматизации работы станка, упрощает настройку инструментов по длине. Система автоматической смены инструмента устанавливается только со шпинделями с пневмозахватом инструмента. 

Система автоматической смены инструмента VOLTER имеет 7 позиций для инструментов.

Опция позволяет вырезать напечатанное изображение по контуру. При подготовке файла к печати, в файл добавляются метки - круги черного цвета диаметром 5-8 мм, располагаемые за контуром изображения, которое нужно вырезать. Напечатанное изображение помещается на станок и после запуска задания камера считывает смещения меток. Специальное программное обеспечение станка вносит коррективы в программу резки, позволяющие вырезать напечатанное изображение точно по контуру, независимо от геометрических искажений, возникших при печати и смещения напечатанного изображения на станке.

Система осуществляет дозированную подачу в зону реза смазочной эмульсии либо  потока воздуха.  Непрерывная подача смазки (в виде масляного тумана) или сжатого воздуха позволяет максимально увеличить срок службы инструмента, повысить качество обработки и увеличить скорость обработки материалов.  Для работы системы смазки необходимо подключение внешнего воздушного компрессора с рабочим давлением не ниже 6 атм.

Эффективное и надежное устройство резки полимерных материалов и гофрокартона. Основное применение - вырезание по контуру фигур из гофрокартона, листового винила, и других полимерных листов. Принцип работы ножей флюгерного типа - резец устройства установлен в поворотном механизме свободного вращения, благодаря особой форме режущей кромки и смещению острия относительно оси вращения резца, который поворачивается режущей кромкой по направлению движения инструмента за счет сопротивления материала.

Опция служит для создания дополнительного давления на материал в зоне обработки, обеспечивая наилучший прижим материала к поверхности рабочего стола. Рекомендуется  при обработке покоробленных, искривленных листов жесткого материала (например, алюминия) и при обработке тонких и мягких материалов. Помимо этого, данная насадка может применяться для удаления стружки и пыли.

VOLTER Pneumatic Locator Pins (PLP) System - это ещё одна дополнительная возможность для наших клиентов, направленная на повышение производительности оборудования.

Volter PLP System позволяет упростить позиционирование материалов на рабочем столе.

Два ряда пневматических цилиндров делают процесс размещения материала более быстрым и точным.

Станки VOLTER серии L имеют в базовой комплектации клиренс портала 160 мм., что позволяет обрабатывать материалы с толщиной 150 мм. Для обработки материалов большей толщины мы предлагаем в качестве опции увеличение клиренса портала до 250 или 350 мм.

Вихревые воздуходувки мощностью Busch Samos (Германия) 7,5 кВт не требуют обслуживания в течении всего срока эксплуатации. Комплектуются воздушным фильтром, манометром и защитным клапаном. Производительность 700 куб.м./час. Максимальное создаваемое разряжение 270 mbar.

Кулачковые вакуумные насосы Busch MINK (Германия) это эффективное и надежное решение для создания вакуумного прижима материалов. Кулачковые роторы не соприкасаются ни друг с другом, ни с цилиндром, в котором они вращаются. Чрезвычайно малые зазоры между кулачковыми роторами и корпусом оптимизируют внутреннее уплотнение и гарантируют стабильно высокую скорость откачки без применения смазывающих жидкостей.

TS 220 - надежный промышленный стружкосборник для удаления стружки и пыли образующихся при обработке материалов на станке. Он оснащен трехфазным электродвигателем мощностью 2.2 кВт, и вакуумной турбиной с боковым каналом, что позволяет работать в круглосуточном режиме даже в условиях сильной запыленности. Интегрированная механическая система встряхивания обеспечивают надежную фильтрацию и защиту мотора от пыли. Стружкосборник имеет накопительный бак для стружки объемом 30 л.

TS 300 - надежный промышленный стружкосборник для удаления стружки и пыли образующихся при обработке материалов на станке. Он оснащен трехфазным электродвигателем мощностью 2.2 кВт, и вакуумной турбиной с боковым каналом, что позволяет работать в круглосуточном режиме даже в условиях сильной запыленности. Интегрированная механическая система встряхивания обеспечивают надежную фильтрацию и защиту мотора от пыли. Стружкосборник имеет накопительный бак для стружки объемом 100 л.

Стол из гетинакса обеспечивает более сильный вакуумный прижим материала к поверхности. Практически идеально ровная рабочая поверхность. Данное решение позволяет проводить быструю замену жертвенного слоя на рабочей поверхности станка. Это отличный выбор для работ с пластиком, акрилом, композитом и кожей.